Паронитовая, резиновая или фторопластовая прокладка: какая лучше?

Уплотнительные прокладки используются во многих сферах. Их назначение – предотвращение протечки жидкостей или газов, создание герметичного соединения двух элементов, чаще всего, труб. Для сантехники, трубопроводов и отопительных систем могут использоваться резиновые, паронитовые или фторопластовые прокладки. Рассмотрим их преимущества и недостатки.

Неправильный выбор уплотнителя может привести к преждевременному выводу системы из строя, поломкам, протечкам. Поэтому важно учитывать, какой вид прокладки подходит под конкретную сферу использования.

Резиновые прокладки

Они являются самыми популярными в сантехническом домашнем оборудовании, потому что резину можно использовать при комнатной температуре, а при контакте с холодной и горячей трубопроводной водой она не теряет своих технических характеристик. 

Резиновые прокладки могут изготавливаться сразу в круглой форме с разным диаметром или вырезаться из техпластин. Они изготавливаются из твердых или полутвердых марок резины. Для приготовления резиновой смеси используют синтетический или натуральный каучук. Его смешивают с серой и другими вулканизирующими агентами. В результате получается прочная, но эластичная резина.

Преимущества резиновых прокладок: 

• Доступная стоимость. Резина достаточно экономична при изготовлении, а сами уплотнители просто вырезать из техпластины. Таким образом резиновые прокладки можно назвать одними из самых дешевых на рынке.
• Дополнительные электроизоляционные свойства. Резина почти не проводит электричество. Если нужна полная изоляция, существуют диэлектрические техпластины, которые могут служить заготовкой для изготовления прокладки. 
• Низкая проницаемость влаги и газов. Резина имеет плотную структуру, которая практически не набухает от длительного контакта с жидкой средой. К тому же, материал имеет низкую паропроницаемость. Это обеспечивает высокую степень герметичности соединений.
• Большое количество типоразмеров прокладок. Практически в любом строительном, автомобильном, сантехническом магазине можно найти резиновые прокладки на любой диаметр с нужной толщиной.
• Высокая износостойкость. Если резиновые прокладки используют при соответствующих условиях эксплуатации, то они могут прослужить весь свой срок без замены. Уплотнители остаются герметичными до 5 лет.
• Универсальность эксплуатации. Их применяют как в статичных конструкциях (трубопроводах), так и в подвижных, например, в гидравлических и пневматических системах, в поршнях, цилиндрах, валах, станках, насосах.

Недостатки резиновых прокладок: 

• Ограниченный период эксплуатации и невозможность повторного использования. В экстремальных условиях, например, при высоких температурах или при контакте с агрессивными средами период использования сокращается до 1-2 лет.
• Резина может прилипнуть к металлической трубе или другой конструкции при значительном повышении температуры. Спекание можно разорвать при демонтаже, а поврежденное место – зачистить.
• Склонность резины к растрескиванию при затвердевании материала. Например, при контакте с некоторыми маслами, химикатами или при отрицательных температурах.

Недостатки резиновых изделий несколько ограничивают сферу использования. Их рекомендуют применять преимущественно в бытовом назначении. Например, при уплотнении газопровода, водопровода, канализационной системы, а также при монтаже сантехнического оборудования. А также в производственных целях, например, для уплотнения насоса или герметизации воздуховода.

Паронитовые прокладки

Паронит – это более прочное композитное изделие, которое также состоит из каучука, но дополнительно к нему присоединяются асбестовые волокна, разные армирующие примеси и присадки, которые обеспечивают устойчивость к агрессивным средам. То, что паронитовые уплотнители лучше переносят высокую температуру, воздействие масел, бензина и кислот, а также увеличенное давление внутри системы, позволяет использовать их в промышленных масштабах. 

Паронитовые прокладки также имеют высокую популярность, наравне с резиновыми. Но их сфера применения шире, так как они чаще применяются в промышленности, реже – в быту. Однако использование паронита общего назначения разрешено в сантехнике, при прокладке водопровода, канализации и газовых труб. 

Также паронитовые прокладки изготавливают из специализированных марок: 

• Маслобензостойкий паронит. Невосприимчив к воздействию масел, нефтепродуктов и бензина. Поэтому применяется в сложном техническом оборудовании, в том числе для уплотнения фланцевых соединений. Он выдерживает до 490 градусов, отличается огнестойкостью. Поэтому маслобензостойкий паронит используют для уплотнения компрессоров, насосов и других аппаратов в разных отраслях, в том числе в нефтеперерабатывающей и в автомобилестроении. 
• Кислотостойкий паронит. Он более восприимчив к перепадам температур, однако может сохранять свои свойства в широком диапазоне – от -60 до 250 градусов. Его основное преимущество – возможность эксплуатации в разных агрессивных средах: инертный газ, кислота, щелочи, растворители и окислители. Прокладки из кислотостойкого паронита применяют для соединения емкостей и трубопроводов, а также аппаратуры в химической и фармацевтической промышленностях, электротехнике и электроэнергетике.
• Армированный паронит. Его основное преимущество – способность выдерживать повышенные статические и динамические, ударные и вибрационные нагрузки, а также высокое давление внутри системы (до 7,5 МПа). Паронитовые армированные прокладки стойкие к истиранию и имеют высокий срок службы. 

Таким образом, к преимуществам паронитовых прокладок можно отнести: 

• Большой температурный диапазон использования. Паронит не спекается, как резина, даже при температуре до 490 градусов. И не растрескивается при отрицательных температурах. Это значительно расширяет сферу использования уплотнителя вплоть до криогенных установок и промышленных печей, двигателей.
• Устойчивость к высокому давлению и механическим повреждениям. При деформациях паронит сохраняет свои способности к уплотнению и герметизации.
• Прочность, жесткость.
• Устойчивость к коррозии в самых разных средах.
• Огнеупорность. За это свойство отвечает асбест в составе.

Среди недостатков можно отметить ограничения по толщине прокладки. Резиновые уплотнители в этом смысле имеют более широкий размерный ряд, чем паронит. Зато сфера применения у паронитовых прокладок значительно больше. 

Фторопластовые прокладки

Фторопластовые кольца применяются в системах, которые склонны к механическим повреждениям. Круглые прокладки изготавливаются из фторопласта – конструкционного полимера с высокой устойчивостью к концентрированным кислотам, щелочам и резким температурным перепадам. В сравнении с резиной и паронитом, уплотнительные кольца из фторопласта более твердые и менее пластичные. Соответственно, они применяются в промышленности, в том числе, в авиакосмической отрасли. 

Преимущества фторопластовых прокладок: 

• Устойчивость к высокому давлению выше, чем у паронита.
• Диапазон температур шире в отрицательную сторону – от -250 до 250 градусов.
• Нет прикипания к поверхностям, так как фторопласт имеет низкие адгезивные характеристики, то есть не слипается с другими материалами.
• Антифрикционные свойства, благодаря чему детали можно использовать в узлах с высокой силой трения.
• Долговечность. Даже если после демонтажа деталь осталась визуально неповрежденной, без следов выработки, ее можно эксплуатировать повторно. 

В целом преимуществ у фторопластовых прокладок множество. Их вырезают из листового фторопласта, при этом они имеют очень высокие технические характеристики, отличную устойчивость к коррозии. Но из-за высокой цены такие прокладки редко используют в быту. Намного чаще их применяют в промышленности для соединения разных трубопроводов, емкостей, аппаратов. Причем отраслей, в которых используют фторопластовый уплотнитель, действительно множество – от пищевой промышленности до ракетостроения. 

Силиконовые прокладки

Силикон отличается инертностью ко многим химикатам и пищевым продуктам. Поэтому уплотнители из силиконовых техпластин применяют в медицине, фармацевтике, пищевой промышленности. Кроме химической инертности, силикон отличается высокой эластичностью, долгим сроком службы, диэлектричностью, водонепроницаемостью и широким диапазоном температур – от -50 до +200 °C. 

В целом, силиконовые уплотнители более универсальны при сравнении с резиновыми. Их также применяют в быту и в промышленности для герметизации соединений. Но основное достоинство перед резиновыми аналогами в долгом сроке службы. Такие кольца могут служить до 35 лет. При этом они не растрескиваются, не теряют эластичность, не становятся местом для размножения бактерий и грибков. 

Однако у силикона есть и недостаток. Он быстро стареет при использовании систем без доступа кислорода. Поэтому в закрытых емкостях лучше использовать аналоги силиконового уплотнителя. А вот в сантехнике, системах водоснабжения (для холодной и горячей воды), газопроводе, а также в промышленности они отлично себя зарекомендовали. 

Фибровые прокладки

Изделия из фибры практически по всем характеристикам уступают резиновым, пронитовым, силиконовым и фторопластовым прокладкам. Кроме одного пункта – они дешевые. Их очень часто ставят как временный уплотнитель. Например, если планируется монтаж системы в несколько этапов или нужно в тестовом режиме запустить аппаратуру, трубопровод. 

По сути фибра – это прочный картон. Это такая же спрессованная бумажная масса. Она может служить уплотнителем, но у нее есть существенные недостатки: они больше других вариантов склонна к влагопоглощению, а также менее устойчива на разрыв. 

При выборе уплотнительной прокладки ориентируйтесь на сферу использования, срок эксплуатации, максимальные температурные колебания и контактирующие с прокладкой среды.