Паронит используют как надежный уплотнитель для герметизации стыков и замковых соединений. Листовой материал изготавливается путем вулканизации каучука с добавлением волокон асбеста. Толщина паронитовых листов варьируется от 0,5 мм до 6 мм. Кроме размеров, листы отличаются по процентному соотношение компонентов и области применения. В статье рассмотрим, какими особенностями отличается паронит.
Свойства паронита
Паронит – это композиционный материал, который используют как уплотнитель на производствах и в ЖКХ. Каучуково-асбестовые прокладки имеют уникальные свойства:
- герметичность – если подобрать для соединения паронит с нужной толщиной, то он обеспечивает полную влаго- и воздухонепроницаемость;
- простота обработки – резка в размер может производиться практически на любом оборудовании, однако лучшие показатели дают станки с ЧПУ;
- устойчивость к повышенному давлению – благодаря этому прокладки используют в насосном и компрессорном оборудовании;
- невосприимчивость к влаге, многим химически агрессивным веществам и биологическим загрязнениям;
- возможность эксплуатации в условиях повышенной температуры – классический паронит можно выдерживает до 450 градусов, но термопрочные изделия – до 600 градусов;
- высокие адгезивные качества – соединение получается максимально прочным за счет сцепления материалов;
- низкая теплопроводность – материал плохо нагревается и не забирает тепло из конструкций, где он используется;
- имеет электроизоляционную способность, благодаря чему его используют как изоляцию в электрическом оборудовании;
- пожаробезопасность – паронит не является жаропрочным, он начинает плавится под воздействием слишком высоких температур, как любой каучук, но из-за асбестовых включений материал не подвержен возгоранию и не взрывоопасен;
- допустимое давление – 4 МПа или больше в зависимости от марки;
- материал хорошо гнется, а также склеивается резиновым клеем, держит форму.
Характеристики паронита могут меняться, в зависимости от специализации и назначения материала. Далее подробно рассмотрим, чем отличаются разные виды каучуково-асбестовых прокладок.
Виды паронита
Наиболее популярны парониты ПОН и ПМБ. Это два класса материала, отличающиеся составом и способом использования. Также есть другие классы паронита, которые маркируются дополнительными буквами в названии.
Марка ПОН
Паронит общего назначения применяют в неагрессивных средах, а также не подвергают предельным показателям температуры и давления. Зачастую ПОН используется в быту, при прокладке водопровода, на производствах.
Разделяют основные классификации марки:
- ПОН-А. Хорошо показал себя в контакте с растворами солей, парами и водой выше 100 градусов.
- ПОН-Б. Также выдерживает пар и перегретую воду, но дополнительно хорошо справляется с инертными газами, продуктами нефти. Б – самый распространенный класс продукции из этого перечня.
- ПОН-В. Отличается от ПОН-Б только тем, что вместо нефтепродуктов он хорошо выдерживает масляные минеральные пары.
ПОН эластичный и упругий за счет хризотил-асбеста в составе, а также имеет текучесть. Благодаря этому он заполняет даже самые узкие щели и хорошо герметизирует мелкие соединения. Каучуково-асбестовой прокладке требуется графитировка в том случае, если она будет соприкасаться с нагретым металлом. Это предотвратит ее спекание.
Марка ПМБ
Маслобензостойкий паронит подходит для тех элементов конструкции, которые взаимодействуют с маслянистыми или нефтесодержащими веществами, углеводородом, а также с химикатами. В отличие от марки ПОН, паронит типа ПМБ можно эксплуатировать с предельным давлением и температурой.
ПМБ имеет более широкий диапазон допустимых температур – от -40 ℃ до +490℃. Различают две категории паронита маслобензостойкого:
- ПМБ. Подходит для следующих сред: нефтепродукты, масла, воск, углеводороды, рассолы, коксовый газ, кислород, азот.
- ПМБ-1. Работает с нефтепродуктами и маслами, включая топливо ТС-1 и масло МК-8, жидкостями ВПС, морской водой, хладонами.
ПМБ-1 имеет более высокую прочность на разрыв, чем ПМБ. А у ПМБ выше процент сжимаемости под давлением и большее увеличение массы в масле, чем у ПМБ-1. В любом случае, выбор каучуково-асбестовых прокладок зависит напрямую от сферы использования.
Марка ПК
Кислотостойкая марка паронита ПК предназначена для эксплуатации в условиях повышенной кислотности или щелочной среды. Материал хорошо выдерживает воздействие кислоты, щелочи, окислителей, агрессивных газов, растворителей. Они отличаются более низкой предельной температурой, чем марки ПОН и ПМБ – до 250 градусов. А максимальное давление – 2,5 МПа.
А для транспортировки концентрированных щелочей и кислот подходит марка ВП-1.
Марка ПА
Отличие паронита марки ПА в наличии армированной металлической сетки в основе. Основное преимущество армирования – это способность выдерживать повышенное давление до 10 МПа. Из-за этого паронит ПА используют на крупных производствах и при герметизации трубопроводов под давлением, магистралей. Такие армированные листы можно применять в сложных условиях. Из-за того, что в основе паронита ПА есть стальная сетка №9, материал также имеет дополнительное название – ферронит.
Есть и другие более специфические и редкие марки паронита. Например, паронит ПТ больше всего подходит для использования в тропиках, так как он имеет наибольшую устойчивость к образованию грибков и плесени. А марка 9-38-56 имеет самые лучшие показатели по давлению – прокладка выдерживает до 50 МПа.
Состав и производство паронита
Технология производства материала зависит от конкретной марки, однако, основной состав всегда приходится на качественный натуральный или синтетический каучук, асбестовые волокна и серу. В зависимости от того, какие дополнительные свойства требуется придать материалу, процентное содержание компонентов может отличаться, а также будут добавляться минеральные наполнители. В среднем на асбестовые волокна приходится от 60 до 75 процентов, а на каучук – от 12 до 15 процентов.
Хризотиловый асбест абсолютно безопасен для здоровья человека. Он отличается огнеупорностью и прочностью. Каучук бывает синтетический и натуральный. Материал природного происхождения имеет лучшую адгезивную способность, но он дороже. Сера нужна для вулканизации каучука, она делает материал более однородным, а значит, прочным и эластичным.
После смешивания компонентов и их вулканизации смесь отправляют на прессование. Здесь листам придают нужную толщину. Кроме листового паронита материал производят в рулонах, а также в готовых заготовках. При эксплуатации листы хорошо подвергаются раскрою на любые формы.
Несмотря на то, что асбест считается главным компонентом, существует безасбестовый паронит. Его чаще используют в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности, а также применяют в тех странах, где запрещено изготавливать продукцию из асбеста. Однако устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам у безасбестового паронита ниже. Поэтому без острой необходимости он не используются, предпочтение отдается ПОН или ПМБ.
Сфера применения паронита
Паронитовые листы имеют хорошую устойчивость к разнообразным факторам окружающей среды. Каучуково-асбестовые прокладки используют в самом разном климате, вне зависимости от влажности воздуха и температуры. Они имеют биологическую устойчивость, поэтому не подвергаются атакам плесени или грибков. Их можно использовать в контакте с соленой морской водой, парами и жидкими химикатами.
Основное назначение паронита – это уплотнение разного типа соединений. Его используют в отраслях:
- Промышленность. Химическое, нефтяное, металлургическое производство, а также электротехнику сложно представить без применения в конструкциях паронита.
- Строительство. Часто асбесто-каучуковые прокладки используют при создании вентилируемых фасадов между стеной и металлическими кронштейнами.
- Жилищно-коммунальное хозяйство: монтаж и обслуживание водопровода, сантехнического оборудования, канализации.
- Фланцевое соединение труб. Любые трубопроводы и компрессорные установки нуждаются в паронитовой герметизации.
- Машиностроение. Дизельные и бензиновые двигатели, насосы и прочие элементы конструкций монтируют с помощью прокладок из паронита.
Паронитовые листы – универсальный материал для уплотнения элементов конструкции, и он выдерживает практически любые условия эксплуатации. Этим обусловлена широкая сфера применения изделия.